磁力泵待钢坯完工后，经600℃烧尽油污，再经磨光、喷砂工序清除氧化皮并增加表面积，尔后进行3-4次反复喷涂和生产，完成后还需要作20000V高压电火花测试以检出针孔导电点，并经修补。其间，泵多见烧成不够（俗称烧生）或泵焊缝内气体冲破磁力（俗称电焊泡）两大缺陷。为了提高在磁力泵生产过程中的成功率，十大正规网投平台在焊接泵时作了一些调整，简述如下：
过去采用埋弧焊的内缝的焊缝余高可达2-3mm，这样，在磨光工序时会将砂轮表面形成弧槽，当加工下一工件时，会将焊缝两侧磨洼下去，再经喷粉、搪烧，积粉区因温度积累不够，而形成“烧生”。就直接降低了成功率，客户将该产品生产并投入使用后，在磁力交变载荷作用下，积粉区表面磁力泵由于脆性极高，且缺乏钢板支持，最易碎裂，也就是俗语的“泵崩坏”。而未经烧成的“泵”是没有任何防腐能力的，以致物料直接渗透过积粉区，腐蚀泵钢板基体，破坏设备。所以要提高成功率，生产过程需要注意。