管道泵的常见故障及解决方法

（一）管道泵故障判断的基本原则

任何设备的使用都会有故障的发生，管道泵也不例外。管道泵用户在没有专业设备检测的情况下，对管道泵故障的判断要应因时制宜。即大多数需要依据现场情况，比如是否刚检修完、是否处于切换过程、是否备用泵停了很长时间，或者是在操作调整中等，还应根据故障发生的部位和现象联系起来判断，判断方法最好遵循一听、二看、三摸、四测、五断的原则：
一听、听机泵运行的声间是否正常；
二看、看机泵的电流是否波动或异常，密封是否泄漏、压力等参数是否正常等；
三摸、摸机泵的温度与振动是否正常；
四测、测量机泵运行的振动大小是否超标；
五断、对照标准，判断是否有故障。
闭离心泵常见的气蚀导致的破坏
（二）管道泵振动测量参数的选定
在管道泵振动的测试中，选择测量参数的主要依据是振动信号的频率范围，一般可按下面条件选取：
1、低频小于10HZ，选用位移。中频10-1000HZ，选用速度。高频大城1000HZ，选用加速度。
2、离心泵转子组件最常驻见的故障有不平衡、不对中、松动等引起的受迫振动，多发生在中频，以测量速度为宜。
3、滚动轴承故障多表现为冲击性，其固有的频率达数千HZ以上，故一般以测量加速度最敏感。
4、泵汽蚀的频率6-20KHZ，也以加速度为宜。
（三）管道泵故障判断的几常用的方法
区分管道泵故障：对一台确认存在故障的管道泵，首先应区分是机械故障还是电气故障，以缩小诊断的范围，简便的方法是将电机断开，观察测振仪的读数是否迅速下降至0，如是，则为电气故障，如缓慢下降，则是机械故障的可能性大。如泵不能停车，则可对振动的信号作频率分析加以判定。若1倍频或2倍电源频率处有突出峰值则属于电气故障。否则为机械故障。
参数方向特征判别：不同的故障类型，在测点不同方位上的振动大小是不同的。在许多情况下，如果水平方向振动大，反映出不平衡，轴向振值大，则为不同轴，当然，为了更加详细的判断，可通过频谱分析来进行，如两倍频明显，则为平行不对中等等，不细说了。垂直方向振动大，往往是地脚松动。
隔离法定位：由于泵与电动机联在一起，不同部位的振动信号会相互干扰，如测得有故障的管道泵，为了确定位置，则条件许可下可将联轴器拆卸下，如电机单机动行正常，则为泵的故障引起的。
其它如温度的测量也是一种方法，但其敏感长远远不如振动，只有当轴承存在严重的润滑不良如少油、油脏等，或轴承元件出现严重的损伤时才有突出的反应，这时往往已经发生大的故障了，因此，温度只是一种辅助的监测方法。